Schweißbaugruppen

Schweißbaugruppen nach Maß – von der Einzelanfertigung bis zur Serie

Als erfahrener Schweißbaugruppen-Hersteller fertigen wir anspruchsvolle Schweißbaugruppen für vielseitige industrielle Branchen. Die komplexe Metallverarbeitung erfordert tiefgreifendes Know-how und kompromisslose Präzision. Wenn Unternehmen einen zuverlässigen Partner suchen, fungieren wir als kompetenter Lohnfertiger.

Wir übernehmen Aufträge in jeder Größenordnung und sind in der Lage, flexibel auf spezielle Kundenwünsche zu reagieren. Mit langjähriger Erfahrung in der Schweißfertigung realisieren wir kundenspezifische Lösungen. Wir stellen sicher, dass am Ende alles exakt passt und die Bauteile sofort montiert werden können. Unser oberstes Ziel ist dabei höchste Kundenzufriedenheit und eine langfristige, partnerschaftliche Zusammenarbeit auf Augenhöhe.

Ausstattung

  • Roboteranlage LASER mit Wechseltischen und Dreh-Kipptisch
  • Roboteranlage MIG/ MAG/ CMT mit Wechsel-/ Dreh-Kipptischen
  • Roboteranlage MIG/ MAG/ CMT mit Wechseltischen
  • Roboteranlage MIG/ MAG mit Wechseltischen
  • Roboteranlage Plasma/ WIG mit Wechsel-Drehtischen
  • diverse Mobilgeräte MIG/ MAG/ WIG
  • Punktschweißanlage stationär
  • vollautomatische Bolzenschweißanlage 2-Kopf-Portal für Spitzenzündung
  • diverse mobile Bolzenschweißgeräte für Spitzenzündung und Hubzündung

Ihr kompetenter Partner für Schweißkonstruktionen

Unsere Dienstleistungen umfassen die komplette Herstellung robuster Schweißkonstruktionen. Wir fertigen hochbelastbare Baugruppen für den Stahlbau, die Elektrotechnik und viele weitere Branchen. Dabei greifen wir auf eine breite Palette modernster Verfahren zurück. Unser Team aus erfahrenen Schweißern beweist täglich großes handwerkliches Geschick, wenn es darum geht, komplexe Komponenten aus Blech sicher zu fügen. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um kleine Einzelteile oder großformatige Anlagen handelt.

Höchste Qualität in der Fertigung

Qualität hat in unserer Fertigung höchste Priorität. Wir setzen auf prozessbegleitende Prüfungen nach individuell abgestimmten Prüfplänen, bevor die Baugruppen unser Haus verlassen. So produzieren wir langlebige Komponenten, die den Belastungen im industriellen Einsatz zuverlässig standhalten. Die fachgerechte Bearbeitung der Einzelteile sichert dabei die dauerhafte Stabilität der Konstruktion. Zudem gewährleisten wir eine lückenlose Dokumentation aller qualitätsrelevanten Produktionsschritte.

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Werkstoffe im Fokus: Stahl, Edelstahl und Aluminium

Die Wahl des passenden Materials entscheidet über die Einsatzmöglichkeiten. Wir verarbeiten in unserer Fertigung primär Stahl, Edelstahl und Aluminium. Jedes dieser Metalle besitzt spezifische Materialeigenschaften. Die Kombination aus richtigem Werkstoff und optimalem Schweißverfahren sichert die Funktionalität.

Die Verarbeitung von Stahl und Edelstahl

Bei der Verarbeitung von Stahl und Edelstahl kommt es auf präzise ausgeführte, saubere Schweißnähte an. Während Stahl durch seine hohe Festigkeit insbesondere für tragende und stark belastete Konstruktionen geeignet ist, überzeugt Edelstahl vor allem durch seine ausgeprägte Korrosionsbeständigkeit.

Beide Werkstoffe stellen unterschiedliche Anforderungen an Vorbereitung und Verarbeitung. Deshalb trennen wir die Arbeitsbereiche konsequent voneinander, um Verunreinigungen bei der Bearbeitung von Chrom-Nickel-Stählen zu vermeiden und die Qualität der Edelstahloberflächen dauerhaft zu erhalten.

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Leichtbau durch den Einsatz von Aluminium

Aluminium kommt immer dann zum Einsatz, wenn ein besonders geringes Gewicht gefordert ist, ohne dass die Stabilität darunter leiden darf. Wir verarbeiten diese leichten Bleche mit höchster Sorgfalt und unter Einsatz spezieller Maschinen, da Aluminium für eine starke Neigung zu thermischem Verzug bekannt ist.

Schweißbauteile und Schweißteile in der Fertigung

Das Fügen der Schweißbauteile beginnt nach dem professionellen Trennen, Biegen und Kanten der jeweiligen Rohteile. Die einzelnen Schweißteile in der Fertigung müssen im Vorfeld passgenau vorbereitet sein. Nur durch diese hohe Vorfertigungsqualität lassen sich später thermischer Verzug und Eigenspannungen in der Schweißbaugruppe minimieren.

Von der Konstruktion zur Serie

Der Weg eines Produkts beginnt bei der präzisen Konstruktion. Wir übernehmen Ihre bereitgestellten 3D-Daten und technischen Zeichnungen direkt in unser CAM-System. Diese Vorgaben bilden die Basis für die gesamte Produktion. Nach der Freigabe der ersten Prototypen überführen wir die Schweißbaugruppen-Fertigung direkt in die wirtschaftliche Serie.

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Moderne Schweißverfahren für optimale Ergebnisse

Wir setzen unterschiedliche Schweißverfahren ein, um jede spezifische Aufgabe der Metallbearbeitung optimal zu lösen. Zu den gängigsten Methoden zählen das WIG-Schweißen und das MAG-Schweißen. Jedes Verfahren bietet ganz spezifische Vorteile hinsichtlich der optischen Nahtqualität, der benötigten Wärmeeinbringung und der allgemeinen Arbeitsgeschwindigkeit.

WIG-, MAG- und MIG-Schweißen

Das WIG-Schweißen eignet sich für Anwendungen, bei denen eine saubere und optisch hochwertige Schweißnaht gefragt ist – beispielsweise bei sichtbaren Bereichen von Gehäusen oder Verkleidungen. Das MAG-Schweißen (Metall-Aktivgasschweißen) punktet dagegen mit einer hohen Abschmelzleistung und bietet sich vor allem für stark beanspruchte Bauteile aus Baustahl an. Für die Verarbeitung von Nichteisenmetallen wie Aluminium kommt zwingend das MIG-Schweißen (Metall-Inertgasschweißen) zum Einsatz. 

Durch den Einsatz reaktionsträger Schutzgase wird hierbei eine Oxidation der Schweißnaht zuverlässig verhindert. Je nach Bauteilgeometrie und Anforderung führen unsere Fachkräfte diese Schweißarbeiten präzise und effizient von Hand aus.

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Laserschweißen und Plasmaschweißen

Für Anwendungen mit besonders hohen Anforderungen an Präzision und Wärmeeintrag setzen wir auf das Laserschweißen. Das Verfahren ermöglicht schmale, saubere Schweißnähte und reduziert den thermisch bedingten Verzug der Bauteile. Je nach Werkstoff und Materialstärke kommt auch das Plasmaschweißen zum Einsatz. Damit lassen sich tiefe Einbrände bei zugleich schmaler Nahtgeometrie erzielen. So können wir für unterschiedliche Bauteile und Anforderungen gezielt das technisch geeignete Schweißverfahren auswählen.

Umfangreicher Maschinenpark für die Schweißfertigung

Um alle Anforderungen an Losgrößen, Werkstoffe und Techniken abzudecken, steht uns eine Vielzahl mobiler wie auch automatischer Anlagen sowie qualifiziertes Fachpersonal zur Verfügung.

  • Roboteranlage LASER mit Wechseltischen und Dreh-Kipptisch
  • Roboteranlage MIG/MAG/CMT mit Wechsel-/Dreh-Kipptischen
  • Roboteranlage MIG/MAG/CMT mit Wechseltischen
  • Roboteranlage MIG/MAG mit Wechseltischen
  • Roboteranlage Plasma/WIG mit Wechsel-Drehtischen
  • diverse Mobilgeräte MIG/MAG/WIG
  • Punktschweißanlage stationär
  • vollautomatische Bolzenschweißanlage 2-Kopf-Portal für Spitzenzündung
  • diverse mobile Bolzenschweißgeräte für Spitzenzündung und Hubzündung
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Höchste Effizienz durch den Schweißroboter

Das automatisierte Roboterschweißen garantiert eine gleichbleibende Qualität in der anspruchsvollen Serienfertigung. Schweißroboter arbeiten mit höchster Wiederholgenauigkeit und ohne Ermüdung. Dadurch senken wir die Durchlaufzeiten und können Ihnen als Hersteller kontinuierlich wirtschaftliche und wettbewerbsfähige Konditionen für Ihre Schweißbaugruppen anbieten.

Schweißbolzen und Schweißmuttern sicher integrieren

Oft müssen die gefertigten Bauteile für die spätere Montage mit zusätzlichen Befestigungselementen ausgestattet werden. Wir setzen genormte Schweißbolzen und spezielle Schweißmuttern äußerst präzise an die von Ihnen konstruktiv definierten Positionen.

Bolzenschweißen für dauerhafte Verbindungen

Das Bolzenschweißen ermöglicht das schnelle, prozesssichere Aufschweißen von Gewindebolzen, ohne dass es zu einer Beschädigung oder sichtbaren Markierung auf der Rückseite des Sichtblechs kommt. Wir nutzen dafür je nach Anforderung unsere vollautomatische Portal-Anlage oder flexibel einsetzbare mobile Geräte, ganz in Abhängigkeit von der Größe und Form der jeweiligen Schweißbaugruppe.

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Zertifizierter Schweißfachbetrieb: Sicherheit und Qualität

Als zertifizierter Schweißfachbetrieb sichern wir unsere Fertigungsqualität durch regelmäßige interne und externe Kontrollen ab. Die entsprechenden Zertifikate dokumentieren, dass unsere Prozesse, Qualifikationen und betrieblichen Abläufe den geltenden Anforderungen der Schweißtechnik entsprechen.

Geprüft nach DIN EN ISO 3834

Wir sind offiziell nach der anspruchsvollen Norm DIN EN ISO 3834 zertifiziert. Diese Norm definiert die fundierten schweißtechnischen Qualitätsanforderungen für Betriebe. Die umfassenden DIN-EN-ISO-Vorgaben garantieren unseren Kunden, dass unser Fachpersonal, die eingesetzten Maschinen und sämtliche organisatorischen Prozesse kontinuierlich und unabhängig überwacht werden.

Vorgaben nach DIN EN 1090 und DIN EN 1090-2

Für tragende Stahlkonstruktionen fertigen wir nach den Anforderungen der DIN EN 1090. Dabei berücksichtigen wir insbesondere die Vorgaben der DIN EN 1090-2 für die Ausführung von Stahltragwerken. Wir bieten die Fertigung regulär bis zur Ausführungsklasse EXC 2 und für spezifische Anforderungen teilweise auch bis zur EXC 3 an.

Die entsprechenden Zertifizierungen dokumentieren, dass unsere Fertigungsprozesse, Schweißarbeiten und Qualitätskontrollen die festgelegten technischen Anforderungen dieser Ausführungsklassen erfüllen. So erhalten Sie Schweißkonstruktionen, deren Ausführung und Tragfähigkeit den jeweiligen normativen Vorgaben entsprechen.

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Oberflächenbearbeitung, Lackierung und Montage

Nach dem reinen Schweißen ist die Bearbeitung der Komponenten bei uns oft noch nicht abgeschlossen. Unter anderem bieten wir im Nachgang die professionelle Pulverbeschichtung oder Nasslackierung der gefertigten Schweißbaugruppen an, um einen optimalen Korrosionsschutz zu gewährleisten.

Alles aus einer Hand für unsere Partner

Als Systemlieferant übernehmen wir auf Wunsch mehr als die reine Fertigung einzelner Schweißteile. Dazu gehört auch die vollständige Montage der Baugruppen in unserem Haus. So erhalten Sie einbaufertige Systeme, die direkt in Ihre weiteren Produktions- und Montageprozesse integriert werden können. Kurze, verlässliche Lieferzeiten und ein fester persönlicher Ansprechpartner sorgen dabei für eine unkomplizierte und planbare Zusammenarbeit.

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FAQ rund um unsere Schweißbaugruppen

Welche Werkstoffe können Sie im Bereich der Schweißarbeiten verarbeiten?
Wir verarbeiten primär unlegierten Baustahl, rostfreien Edelstahl sowie hochfestes Aluminium. Unsere Schweißanlagen und die jeweiligen Schweißverfahren sind genau auf diese spezifischen Metalle abgestimmt, um höchste Stabilität und eine makellose Optik zu gewährleisten.
Bieten Sie auch die Konstruktion der Schweißkonstruktionen an?
Unsere Expertise liegt im Co-Engineering und der fertigungsgerechten Optimierung. Für ausgewählte Projekte übernehmen wir in Abstimmung mit Ihnen auch die komplette Neukonstruktion von Grund auf. In der Regel unterstützen wir Sie jedoch als Lösungspartner bereits in der frühen Entwicklungsphase Ihres Projekts: Dazu übernehmen wir Ihre digitalen 3D-Daten, prüfen diese auf technische Machbarkeit und optimieren die Entwürfe für eine wirtschaftliche Produktion.
Was bedeutet die Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834 für Sie als Hersteller?
Diese Norm regelt die Qualitätsanforderungen an das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe. Sie bestätigt offiziell, dass wir als zertifizierter Fachbetrieb über die nötige Qualifikation, das geschulte Personal und die geeigneten Einrichtungen verfügen, um Schweißarbeiten nach den höchsten Standards durchzuführen.
Können Sie auch große Serien wirtschaftlich und schnell produzieren?
Ja. Durch den Einsatz moderner Roboterschweißanlagen können wir auch große Stückzahlen mit konstant hoher Präzision fertigen. Automatisierte Robotersysteme und effiziente Wechselsysteme verkürzen dabei die Neben- und Rüstzeiten und sorgen für wirtschaftliche Abläufe in der Serienproduktion. So lassen sich auch umfangreiche Fertigungsaufträge zuverlässig, reproduzierbar und zu wettbewerbsfähigen Konditionen umsetzen.

Wir beraten Sie gerne!

Kirill Grossberg

Dipl.-Ing.

+49 (0)2183 41863-27
+49 (0)2183 41863-69
kirill.grossberg@steland.de